鈦白粉生產過程中會產生大量質量分數為18%~25%的廢硫酸,其處置長期以來是困擾行業的環保難題。然而,這條“廢酸流”中蘊藏著寶貴的資源——通過適當的工藝路徑,可以將其轉化為高附加值的聚合硫酸鐵(聚合硫酸鐵)水處理劑,實現“變廢為寶”的資源化利用。
該工藝的核心路徑是:首先將鈦白廢酸蒸發濃縮,得到一水硫酸亞鐵和質量分數約55%的濃縮廢酸。分析表明,一水硫酸亞鐵的平均產率約為17.33%,但其中含有Pb、Zn、Hg、Cr、Ni等重金屬雜質。因此,除雜處理是決定較終產品質量的關鍵環節。將一水硫酸亞鐵除雜處理后,通過氧化、水解、聚合等反應制備聚合硫酸鐵高分子混凝劑溶液。
工藝參數的優化研究取得了明確結果:當氧化劑H?O?投加量為理論量的1.5倍、酸鐵比控制在0.2~0.35之間時,所得聚合硫酸鐵產品中Fe²?質量分數低于0.1%,總鐵質量分數達到11.12%,pH值為1.6,鹽基度為14.5%,密度為1.48 g/cm³,不溶物含量≤0.1%,其他金屬離子濃度均較低。另一項研究則給出了更為精細的優化條件:n(SO?²?)/n(Fe²?)=1.25、n(H?O?)/n(Fe²?)=0.75、反應溫度75℃,在此條件下制備的聚合硫酸鐵鹽基度為19.88%,全鐵質量分數為11.36%,密度為1.50 g/cm³。上述指標均滿足《水處理劑 聚合硫酸鐵》(GB/T 14591—2016)標準要求。
從更宏觀的視角來看,鈦白廢酸制備聚合硫酸鐵的意義遠不止于“處理了廢酸”。它構建了一條“廢酸→硫酸亞鐵→聚合硫酸鐵→水處理”的閉環產業鏈:鈦白粉行業的廢酸成為聚合硫酸鐵生產的原料,而聚合硫酸鐵又服務于更廣泛的水處理市場。這種資源化路徑既降低了鈦白粉企業的環保處置成本,又為聚合硫酸鐵生產提供了低成本原料來源,實現了經濟效益與環境效益的雙贏。隨著環保標準的日趨嚴格和資源循環利用理念的深入人心,這一技術路徑有望在更多鈦白粉生產企業中得到推廣應用。
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